Gestion de la qualité
La qualité avant tout
DALY place la qualité au cœur de ses priorités et implique tous ses collaborateurs. Notre objectif est le zéro défaut, et nous avons mis en place un système de gestion de la qualité complet. Grâce à une démarche d'amélioration continue, nous offrons à nos clients des produits et services d'excellence.
Nous disposons d'un système de gestion de la qualité complet et d'équipements de contrôle qualité fiables pour superviser l'ensemble du processus de fabrication. Nous nous engageons à fournir à nos clients des produits et services de qualité supérieure, répondant à des exigences et des normes élevées.
Culture de la qualité
DaLi Electronics adhère aux principes de gestion de la qualité de la norme ISO9001 et encourage tous les employés de DaLi à travailler ensemble pour maintenir l'excellent modèle de performance que nous avons mis en place en 2015.
Nous créons une culture de la qualité axée sur le principe « La qualité d'abord », établissons des normes, des technologies, des processus, des outils et des méthodes renforcés avec Six Sigma comme base, afin d'améliorer le système de gestion de la qualité.
axé sur le client
Apprentissage innovant
Réponse rapide
Concentrez-vous sur les résultats
Création de valeur
Philosophie de la qualité
Gestion de la qualité totale
DALY encourage tous ses employés à participer aux activités de gestion de la qualité, à améliorer continuellement les processus et à rehausser la qualité des produits et services afin de répondre aux besoins des clients.
Gestion zéro défaut
DALY réalise des analyses de processus métier (BPA), des définitions d'étapes opérationnelles spécifiques, une conception de la gestion, l'identification des points problématiques dans la conception et la fabrication et la mise en œuvre de mesures, ainsi que la mise en œuvre des points clés opérationnels pour tous les employés de la base de production, afin de garantir que les employés de DALY comprennent leur propre rôle dans le processus de production, les méthodes opérationnelles et l'état d'exécution, et ainsi assurer que chaque système de gestion de production DALY atteigne le niveau « zéro défaut ».
Amélioration continue
DALY n'est pas satisfaite de la situation actuelle et améliore constamment la qualité de ses produits grâce à des outils et des méthodes de qualité tels que PDCA (Planifier, Faire, Vérifier, Agir) et Six Sigma.
Structure de gestion de la fiabilité
focus sur les matériaux
● Problèmes matériels
● Solutions et plans d'amélioration
● Voiture du fournisseur
● Gestion de la qualité des fournisseurs
● Vérification des matériaux du premier article
● Renseignez-vous sur la gestion des retours et le contrôle des matériaux
● Modifications apportées aux matériaux par les fournisseurs
● Concession, acceptation et exemption
Objectif opérationnel
● Norme de qualité ISO 9001:2015
● Norme de protection contre les décharges électrostatiques ANSI.ESD S20.20
● Norme d'assemblage électronique IPC-A-610
● Formation et certification
● Assurance qualité des matières premières entrantes
● Assurance qualité des processus
● Assurance qualité du produit fini
L'orientation client
● Plan de contrôle
● Procédures de contrôle et documents qualité
● Normes de traitement
● Formation et certification
● Rapport qualité
● Approbation du premier échantillon
● Qualité et fiabilité du produit
● Sécurité des produits
● Approbation des dérogations et des modifications techniques
● Contrôle des produits incohérent
● Alarme de qualité et arrêt de la ligne de production
● Traitement des problèmes en boucle fermée
● Causes profondes et actions correctives
Contrôle d'atelier
● Agencement du processus
● Suivi des éléments clés
● Carte de traitement
● Confirmation du premier article
● Confirmation du programme de brûlage
● Confirmation d'assemblage
● Vérification des paramètres de test
● Suivi des produits
● Suivi des envois
● Analyse des données
● Amélioration continue
● Rapport
services de laboratoire professionnels
● Vérification de la fiabilité
● Analyse et vérification des performances électroniques
● Analyse et vérification des performances mécaniques
